مشخصات ورق سیاه 4 میل
همان طور که می دانید در بین ورق های سیاه نازک بار، ورق های سیاه با ضخامت 4 میل بیشترین کاربرد را به خصوص در ساخت مخازن و تانکرهای ذخیره و حمل به خود اختصاص می دهند. حال بهتر است بدانید چه مشخصه هایی سبب گستردگی کاربرد این ضخامت از ورق سیاه شده است. ابتدایی ترین مشخصه ورق سیاه 4 میل قابلیت انعطاف پذیری و جوش پذیری مناسب می باشد که سبب فرم دهی و جوشکاری آن می شود. این فلزات به سبب تولید طی فرآیند نورد گرم و تحمل حرارت بسیار زیاد در حدود 932 درجه سانتی گراد، دارای سطحی زبر، رنگی کدر و رو به مات می باشند. مزیت های دیگری که برای ورق سیاه 4 میل وجود دارند نیز شامل موارد زیر هستند:
- 💥داشتن یکپارچگی ساختاری
- 💥استحکام کافی در برابر ضربه، فشار و پیچش
- 💥مقاومت در برابر حرارت و خوردگی
- 💥سازگاری با انواع محیط ها
- 💥طول عمر زیاد
مشخصات فنی ورق سیاه 4 میل در ابتدا به نحوه عرضه این محصول بازمی گردد. بهتر است بدانید محصولات گرم به سه صورت رول، شیت فابریک و شیت های برش خورده در بازار آهن آلات عرضه می شوند. حال کارخانجات ورق های 4 میل را بیشتر به صورت رول تولید می کنند؛ زیرا ورق های سیاه با این محدوده ضخامتی تا 15 میلی متر نازک بار شناخته شده و در نتیجه به صورت رول عرضه می گردند. عرض ورق های 4 میل نیز از 650 تا 2000 میلی متر می باشد، اما طول این محصولات کاملاً متغیر بوده و بسته به سلیقه مشتریان برشکاری می گردد. البته همان طور که اشاره شد، رول های سیاه محدودیتی در طول ندارند، اما شیت های فابریک کارخانجات از طول 1 متر تا 12 متر قابل سفارش می باشند که جدول وزن ورق سیاه 4 میل در این وبسایت قابل مشاهده است.
فرایند تولید ورق سیاه
ورق سیاه یکی از محصولات بسیار مهم در صنایع مختلف است که در تولید انواع قطعات و محصولات مورد استفاده قرار میگیرد.فرایند تولید ورق سیاه یک فرایند پیچیده و مهم است که با استفاده از تکنولوژیهای مدرن و تجهیزات پیشرفته انجام میشود.ابتدا، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید ورق سیاه باید تهیه شود.این مواد ممکن است شامل فولاد، آهن، کربن و دیگر فلزات باشد.سپس، مواد اولیه به صورت شاهزاده گوشته یا قوطیها وارد کورههای ذوب شده میشوند تا دمای مطلوب را برای ذوب شدن و تبدیل شدن به یک توده گرم و ذوب شده ایجاد کنند.
بعد از این مرحله، توده گرم به کورههای آنی تعویض انداخته میشود تا به دمای مورد نیاز برای تولید ورق سیاه برسد.در این مرحله، توده گرم به وسیله رولها و رولینگ میلها به اندازه مورد نظر فشرده شده و به ورقهایی با ضخامت مطلوب و عرض مشخص تبدیل میشوند.سپس ورقهای تولید شده برای خنک شدن به صورت کورههای خنک کننده منتقل میشوند.در نهایت، ورقهای سیاه حاصل از این فرایند تولید برای تمیز کردن، پوشش دادن با یک لایه ضد زنگ و یا رنگآمیزی به کورههای مخصوص دیگری منتقل میشوند تا به شکل نهایی خود درآیند.
این ورقها حاصل از فرایند تولید ورق سیاه ممکن است برای استفاده در صنایع ساختمانی، خودروسازی، صنایع الکترونیک و دیگر صنایع به کار روند.
به طور کلی، فرایند تولید ورق سیاه یک فرایند پیچیده و دقیق است که نیاز به تجهیزات پیشرفته، نیروی انسانی ماهر و رعایت استانداردهای کیفیت بسیار دارد.این فرایند اساسی در تولید ورق سیاه به عنوان یکی از محصولات حیاتی صنایع مختلف، نقش بسیار مهمی دارد و از اهمیت ویژهای برخوردار است.
تفاوت ورق سیاه فولادی با ورق گالوانیزه
ورق سیاه فولادی و ورق گالوانیزه دو نوع متفاوت از مواد ساختمانی هستند که در صنایع مختلف استفاده میشوند.این دو نوع ورق تفاوتهای مهمی در خصوص مشخصات فیزیکی و کاربرد دارند که برای افراد فعال در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارند.ورق سیاه فولادی یک نوع ورق فلزی است که بدون پوشش محافظ از فولاد تولید میشود.این نوع ورق به دلیل روغنکشی یا کلاچ کردن مورد استفاده قرار میگیرد و معمولاً برای ساخت و تولید ابزارهای صنعتی و ساختمانی استفاده میشود.از ویژگیهای ورق سیاه فولادی میتوان به قابلیت خمشدن و شکلدهی آسان اشاره کرد.
علاوه بر این، این نوع ورق دارای قدرت مکانیکی بالا است که آن را برای استفاده در شرایط سخت تر ایدهآل میکند.ورق گالوانیزه نیز یک نوع ورق فلزی است که از فولاد پوشیده شده با یک لایه روی یا رویه زینک تشکیل شده است.این لایه زینک باعث مقاومت ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی میشود و ورق گالوانیزه برای استفاده در بیرون از ساختمانها یا مناطق با شرایط آب و هوایی سخت و خوردگی محیطی مناسب است.از ویژگیهای ورق گالوانیزه میتوان به مقاومت در برابر زنگ زدگی، بازتاب نور خوب، و ظاهر زیبا اشاره کرد.
همچنین، این نوع ورق دارای راندمان بالا در حفاظت از فولاد در مقابل عوامل خارجی است.
با این تفاسیر از تفاوتهای مهم بین ورق سیاه فولادی و ورق گالوانیزه، انتخاب مناسب براساس نیاز و محیط استفاده از این دو نوع ورق بسیار اهمیت دارد.به عنوان کاربران فعال در صنایع مختلف، باید با خصوصیات و کاربردهای هر یک از این نوع ورق آشنا بوده و تصمیمات منطقی و اقتصادی در خصوص استفاده از آنها اتخاذ کرد.
